量道储能整套完善的解决方案，让因故障停止运行的第三方供应储能系统重获“新生”，困扰企业2年多的储能系统故障得到成功修复。
近日，在欧洲一家拥有着200多年发展历史的企业并网储能项目现场，量道储能自主研发的模块化电池管理系统（BMS）被依次安装在集装箱储能系统的电池模组中。
融合天蓝、草绿和蓝绿色彩的量道储能品牌色，在整齐排列的电池簇中显得格外亮眼。
经过软硬件的调试，电芯数据重新出现在控制屏中，能源管理系统（EMS）与电池管理系统（BMS）、储能变流器（PCS）重新恢复通信。
量道储能整套完善的解决方案，让停止运行的第三方供应储能系统重获“新生”，困扰企业2年多的故障难题被成功解决。
项目所在地位于欧洲的一家“百年企业”，从最初的马车制造商到如今专业从事钣金加工与金属制造的企业，历经六代家族传承，积累了200多年的发展历史。
据量道储能海外售后支持部工程师王工介绍：出现故障的储能系统是容量1288kWh的20尺风冷集装箱储能系统，为钣金加工与金属制造供电。
该并网储能项目通过峰谷电价差节省电费，并将多余的电量参与电力市场交易来获得收益。
储能项目建成后，系统频繁出现故障。据了解，由于客户得不到原设备厂家的技术支持，而原供应商没有核心技术，难以彻底解决故障问题，只能建议更换全套系统。
但高昂的费用让客户难以接受，市场上相关合作方又提供不了整套解决方案，这导致储能项目建成2年多时间，一直未能正常运行。
王工说：“这家企业多方求助受阻，最后找到我们。在定期的欧洲项目巡检时，我2次前往项目地，排查问题，收集现场数据信息，最终确定故障原因是因为BMS与EMS无法通信，无法获取电芯运行数据，导致储能系统处于不可监控的状态，不能进行充放电，EMS丧失实时调控能力。”
针对故障，量道储能提供了整套完善的解决方案：安排1名测试工程师和1名技术支持工程师前往项目现场，更换项目中所有的BMS，并进行软硬件的多轮调试；依托自有BMS研发中心强大的技术团队，对BMS接口重新设计，适配原有的储能系统；对BMS进行调整，保证BMS与系统中的EMS、PCS、消防设备和空调系统可以正常通信。
历经半个多月的努力，储能系统故障被成功修复。
接下来，量道储能将联合当地储能运营商，进行通信测试和功率调度测试，保证储能系统可以顺利接受电网调度，参与到电力市场中。
